前言：

在陽極氧化工序之前需要對金屬構件利用酸堿進行除油，在陽極氧化之后，則需要對鍍件金屬構件進行表面封孔處理。目前，大多數的電鍍企業多采用醋酸鎳作為封孔劑。

目前存在的問題：

1、前處理廢水。前處理廢水主要包括脫脂、堿洗、中和、陽極氧化、氧化后中和以及染色等工藝后的清洗廢水等。主要污染物為pH、COD、BOD、石油類、SS、LAS、總鋁等。
2、含磷清洗廢水。含磷清洗廢水產生于化學拋光工序，主要污染物為pH、COD、SS、總磷、總鋁。
3、含鎳清洗廢水。在封孔工序中，主要使用低溫或者中溫氧化膜封閉劑，其為鎳鹽型的封閉劑，因此封孔工序會產生含鎳清洗廢水，主要污染物為pH、COD、SS、總鎳。目前也有采用環保封孔劑，不含鎳氟，環保無公害，符合國家環保和和歐盟ROHS指令的需要，因此不會產生含鎳廢水。

處理的規模：

日均進水550m3。

客戶要求：

1、前端預處理拿掉色度

2、前端總磷去除率達到80%

3、總和成本下降

解決方案：

現場取原水測出PH為2.2，總磷為805mg/L。現場前端采用氫氧化鈣調節PH值。我們取了兩部分水，原水用于測數據，調節過PH值的水用于脫色除磷小試。取100ML原水，測出PH值為6.5，直接加入點清脫色劑13號千分之一，攪拌10S，然后加入千分之一的點清除磷劑Ⅰ號攪拌10S，加入1%的聚丙烯酰胺陰離子（千分之一比例稀釋）攪拌沉淀即可，絮凝效果好，上清液水質清澈透底。測出PH值為6.2，總磷為15.6mg/L。

處理后情況：
我們建議廠方在處理該類廢水時，可以把槽液單獨收集起來，然后分多次與污水中和去處理，切不可一次性排入綜合水池，否則會拉高整個污水的含磷值以及色度，使其更難處理。該次實驗總磷值偏高，很可能是廠方近日有排過槽液。結合后續實驗可證明，如果按照我們的方法去處理槽液，噸水添加藥劑量可在建議范圍值上在少30%。

產品清單：

FQ-WD1脫色劑、FQ-CL1除磷劑、氫氧化鈣、聚丙烯酰胺陰離子

客戶的案例：

使用該方法，噸水添加量在FQ-WD1脫色劑1公斤，FQ-CL1除磷劑1公斤。且前端總磷去除率可達98%，經后端生化系統后，出水總磷可達廠方要求。根據現場情況，前端加藥有四個池，第一個添加氫氧化鈣，第二個添加脫色劑，第三個添加除磷劑，第四個添加聚丙烯酰胺即可。后端也無需進行第二次加藥。對比廠方之前使用活性炭處理法，該方法也可減少部分污泥量，間接減少處理成本。

客戶的評價：

按照客戶要求指定的要求，選擇了合適搭配的藥劑進行添加處理。客戶十分滿意，當天現場下單。